ASA共挤木塑产品取代防腐木、PE、PP木塑
成为户外园林景观、户外装饰材料的主流趋势
近几年国内的户外栈道、栏杆、栅栏等大量使用防腐木、PE、PP木塑产品。在应用中经常出现腐烂、断裂、弯曲、热胀冷缩、变形和褪色等一系列问题。已引起行业主管部门和权威人士高度重视，并达成共识，大力推广第二代木塑产品（共挤木塑），尤其是以PVC芯体共挤木塑产品作为取代普通木塑产品应用于户外装饰的主推用材。因PVC材料具有阻燃性、高强度特点、耐气候变化性以及优良的几何尺寸稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。而且PVC的收缩仅0.2-0.6%，PE、PP木塑收缩率为1.0-3.6%，说明PVC有更好的几何尺寸稳定性。而在国外欧美市场，户外木塑产品已于2012年普遍使用共挤木塑产品，其中PVC共挤木塑制品已占总量80%，成为世界木塑产品户外应用的主流趋势。
PVC原料成本高，加工工艺要求高，对模具、螺杆的要求很高，整体制造成本比PE、PP木塑高。而PE、PP木塑产品所用到的原料大多使用回收料，价格较低；所填充的材料，钙粉、木粉比PVC木塑高出10-20份，用较粗的木粉（60目）就可以生产。因此，其PE、PP木塑产品户外应用时产生断裂、弯曲、收缩、变形和褪色等一系列问题无法从根本上解决。国外厂家3年前利用PVC塑料本身性能优势研发出ASA/PVC及PVC/PVC共挤木塑产品，一经投放市场，因其高耐候性、高耐磨、超强抗紫外线、免维护而受到广大客户的广泛使用。
PVC共挤木塑采用世界先进的双层双机共同挤出技术，原理就是：内芯层利用PVC木塑微发泡技术将密度控制在0.9g/cm3以上（相当于优良质量的硬木），外包覆层采用ASA或硬质PVC材料，密度大于1.6 g/cm3，分别在配方和原料上做不同调整，增加内芯层的矿物质、植物纤维含量，提高产品抗冲击强度，而外包覆层使用的纳米级晶体材料，添加饱和抗紫外线剂、抗氧化剂材料，形象的说为WPC穿上了一层铠甲，与外部环境完全隔离开来，因此大大提高其耐候性及耐老化性能，且收缩率减小到0.05%~0.1%。
目前木塑共挤表面材料主要有ASA，PVC，PE等几种。其中ASA/PVC及PVC/PVC共挤木塑产品质量更好。而PE共挤木塑因本身材质性能原因，而且经常出现共挤层与芯材层分离，表面易脱落等现象，导致众多用户的抱怨和投诉。
ASA/PVC共挤木塑的共挤表面层ASA材料系采用丙烯晴、苯乙烯、丙烯酸酯橡胶三元集合物共聚而成，因其分子结构无双键等不稳定基因，分子结构稳定而具有优异的耐候性，在各种自然界环境下都具有非常强的耐久性，因与PVC溶解度参数接近，相容性很好，可以混合形成塑料合金，特别在高强度紫外线、潮湿、酷热严寒气候下，仍能够保持其颜色和各项物理性能的稳定性。特别适合海边、高寒冷、酷热环境，及城市公园等园林景观高要求特殊环境。是目前世界上更好的户外复合材料。
PVC/PVC共挤木塑，其共挤表面层采用硬质PVC材料，采用纳米级晶体材料、进口辅助助剂原料合成，并添加饱和抗紫外线、抗氧化剂，极大提高了其耐候性和抗老化性能。性价比极高，适合非特殊要求的户外园林景观等装饰场所。
ASA/PVC及PVC/PVC共挤木塑产品，因其非常好的相容性，其表面材质处理的更好，耐候性更强，硬度极高，不易刮花，吸水率更低，克服了防腐木、PE、PP木塑的褪色、耐候性差、表面硬度低，以及产品开裂、收缩易燃、易碎等缺陷，已被国际塑料协会权威机构确定为今后户外装饰特别是园林景观的优选材料。
福建剑源木塑科技有限公司经过这几年潜心研究开发，引进国外及国内高校新的科研成果，研制开发出“剑源”共挤ASA/PVC、PVC/PVC木塑产品，做到“贵而不费”，多款木纹，颜色丰富，表面实木质感达到自然的质感，深受广大用户欢迎，已成为国内许多户外景观工程的优选用材。
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沈先生
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